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旋振筛装置的改造效果（1）混块无论是要经颚破破碎，还是不经颚破破碎，均可独立进入综合多功能转载旋振筛装置进行筛分和分流；分流后的混块也均可独立地进入盘转系统运行， 或入混块仓储放待销，混块含粉率显著下降，生产出多粒级品种混块，满足了不同用户要求；操作简便，工艺灵活，降尘效果显著。（2） 混块含粉筛下物受煤设置充分利用了有限落差空间，不仅解决旋振筛设备间调试、维护、检修的空间，也实现了不泄漏、不堆积、达到减轻劳动强度和保证 仓内储存混块含粉率不受外界因素影响的目的。（3）筛下物通过混块过粉皮带机送入原煤生产加旋振筛工系统循环运行，解决了商品煤偶发性粒级感观差和质量误差诱因和因外界因素造成储放和转移矛盾。 同时，经试验检测测算筛下物经筛（洗）选加工生产的精煤（块与粉煤）产生价差电机组 安全要求》中，根据轮毂度的年平均风速、50a 一遇10min 平均最大风速 、 湍流强度等将风电机组分为 4 个等级，同时还有一个特殊设计的 S 级。 应根据场址的风况选择安全等级的级别。此外还应根据气温范围确定选用标准型或低温型机组。 沿海和海岛地区，需注意是否对防腐和绝缘性能提出特殊要求； ② 注意场址的交通运输条件的制约；③顺应风旋振筛电机组发展趋势。 尽量选用较大的单机容量较大的、采用变桨变速技术的机型，以减少风电机组的数量，既增加发电量，又减少土地面积的占用和吊装次数，提高经济效益，同时避免将来因厂家停产而难以找到备品备件。大型机组一般采用更高的输出电压。高电压输出能够降低线损和电缆造价从而降低建设和运行成本；④ 价格。 主要包括旋振筛风电机组的价格及其基础的费用。单机容量不同时还应比较配套设备和设施的费用；⑤ 售后服务。 厂家有无专门的服务机构和服务设施，其它用户对厂家的评价。旋振筛筛分系统的工艺改造（1）根据图纸档案资料和历史统计数据分析及结合现场实际，通过可行性方案研究论证，确定本方案可行。但该方案必须经过现场测量放样确认后方可实施。 该方案跨越 3 层，首先将拆除户内铁梯移至户外，并改变上、下通道方位，同时增设上、下 2 个休息平台和彩钢瓦屋面，挪出空间；利用仓特殊楼层结构制作临时简易吊挂平台， 进行测量放样、复核验证本方案可行性。验证无误后正式实旋振筛施钢结构作业平台和通道等前期工作，为后续施工作业和今后维护检修、操作服务。（2）手选后混块可经颚破破碎或可不经颚破直接进入呈“×”形综合多功能转载装 置，通过转换改变煤 流流 向和实现筛分：1 路至混块转载皮带机进入盘转系统运行储放或地销；另 1 路至螺旋溜槽送至混块旋振筛仓储放待发运；在综合多功能转载装置煤流流向 2 路通道均设置装卸简便固定条形筛。固定条形筛根据历史使用情况及现场多次试验检测、以充分筛分混块含粉确定坡度倾角和筛面面积，筛条间距则根据用户需求制作了不同规格备选筛面。（3）在综合多功能转载装置中固定条形筛下方设置槽与面相结合，角度不同变坡的受煤设施，使得筛下物料不堆积、也无泄漏就被直接送至缓冲仓储放。旋振筛缓冲仓闸门采用手动上翻控制形式，提高了有限空间利用率，使得仓内物料排放顺畅、无泄漏，同时不占用也不影响 混块煤仓储放和容积。（4）新设混块过粉皮 带机 跨 越 3 层 ，为 了 少 占 用 和 不 影响 3 层不同功能空间，也达到不破坏结构原则，采用了多个小角度折角设计皮带机架和装设电机皮带防跑偏撕裂机构方式处理，最终将混块含粉筛下物送入筛选工艺系统，参与原煤共同生产加工系统循环运行。